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  MW2200_操作手册(木工数控开料机用)_机械/仪表_工程科技_专业资料。宝元系统NW2200操作手册 nc系统

  A-L NC 铣床系列 MW 木工机械 MW2200 操作手册 版本:V1.2 Leading Numerical Controller Advantech-LNC Technology Co., i 目录 目 录 ............................................................................. i 1. 操作面板 .......................................................................3 1.1. 主画面区 ...............................................................3 1.2. 模式区 .................................................................4 1.3. 操作区 .................................................................5 2. 群组说明 .......................................................................6 2.1. 监视群组 ...............................................................6 2.2. 编辑群组 ...............................................................6 2.3. 补偿群组 ...............................................................7 2.4. 诊断群组 ...............................................................7 2.5. 维护群组 ...............................................................7 3. 画面功能说明 ...................................................................9 3.1. 扫码开档 9 3.2. 断点再启 9 3.3. 档案管理 10 3.3.1. 删除 / 更名 / 复制 .................................................10 3.3.2. U 盘汇入 / 汇出 .................................................... 11 3.3.3. 网盘汇入 / 汇出 .................................................... 11 3.4. 排程加工 12 3.5. 自动对刀 13 3.6. 刀库设定 14 3.6.1. 排刀设定 14 3.6.2. 斗笠刀库设定 14 3.6.3. 排钻设定 15 3.7. 备份 ..................................................................15 3.8. 系统更新 16 3.9. 快速还原 17 3.10. 语系设定 17 4. 内建功能说明 ..................................................................18 4.1. 自动上下料 ............................................................18 4.2. 主轴功能 19 4.2.1. 主轴转速相关 19 4.2.2. 主轴气缸 19 i 4.2.3. 主轴吸尘罩 20 4.3. 吸附功能 20 4.4. 定位功能 21 4.5. 除尘功能 22 4.5.1. 单工位除尘 22 4.5.2. 双工位除尘 22 5. 参数设定 ......................................................................23 5.1. 用户参数 ..............................................................23 5.2. 系统参数 ..............................................................25 ii 1. 操作面板 MW2200 画面如下图,分为三大区域,各区使用说明参考如下 - A : 主画面区 请参考 1.1 - B : 模式区 请参考 1.2 - C : 操作区 请参考 1.3 A C B 1.1. 主画面区 ` 操作面板 3 ` 操作面板 主画面区主要分成三部分,说明如下: - 标题栏:显示目前所选择的加工文件、系统模式、系统状态、所选页面、时间与使用者层级。 - 页面:显示目前所选页面的内容信息,会依选择不同页面而有不同的内容。 - 按钮选单:可以进行页面切换与功能选择。左边的 ^ (上箭头)代表上一层选单;右边的 (右 箭头)代表下一页选单。木工开料机怎么使用 1.2. 模式区 模式区分成 5 个部分 - 灯号:共有三个灯号,分别是系统准备完成、原点复归完成与系统警报。 - 增量寸动设定:针对增量寸动功能,提供八种不一样长度的设定,在设定之后系统模式会自动 切换成增量寸动模式。 - 模式切换:提供 6 种模式可供使用,分别是自动、MDI、手轮、寸动、增量寸动与原点。 - 加工辅助功能:提供 2 种功能使用,分别是手轮模拟与单节执行。 - 操作按钮:提供三个操作按钮,分别是系统复位、启动加工与程序暂停。 4 1.3. 操作区 ` 操作面板 操作区分成 4 个部分 - 方向键:提供手动操作(寸动/增量寸动)时各轴向运动的选择按键。中间为快速定位(RAPID)模 式选择按键,在寸动模式时单击即变成快进模式,再单击即恢复成寸动模式。 - 倍率调整:提供快进倍率、进给倍率与主轴倍率三种倍率调整方式。 - 可选择式功能按键:F1-F12 为客制化操作选单,可依实际机器配置进行适当的功能选择。 ? 选择设定的路径:维护群组 下一页 项目设定 - 固定式功能按键:提供 6 个固定功能按钮,分别是真空泵、定位、刀库正转、刀库反转、主轴 启动与主轴停止。 5 ` 群组说明 2. 群组说明 系统总共分为 5 个群组,分别是监视群组、编辑群组、补偿群组、诊断群组与维护群组,分别介绍如 下: 2.1. 监视群组 此群组主要用来监看机器的加工信息、电机负载、程序再启、MDI 程序输入、加工设定与加工程 序的执行状态。此群组所有按键如下所列: ? 切换坐标:切换所显示的坐标,依序显示为程序坐标→相对坐标→机械坐标→余移动量,反复循 环。 ? 加工设定:提供加工时间累积清除、加工件数累积清除、设定当前加工件数与设定加工最大件数。 ? 开旧档:开启系统内所存在的加工程序来进行编辑与加工使用,与编辑模式中的开旧文件相同。 ? U 盘汇入:透过 U 盘将加工程序汇入系统中,与编辑模式中的 U 盘汇入相同。 ? MDI:开启 MDI 模式的简易编程介面。 ? 图形:显示当前加工程序的图形预览。 ? 扫码开档:显示扫码开文件功能输入框,详细使用说明请见 3.1。 ? 程序再启:开启加工程序的断点再启设定界面,详细使用说明请见 3.2。 ? 变数:显示加工程序内所使用的#变量与@变量目前数值。 ? 加工信息:显示目前系统 G 代码状态、MST 码状态与使用中的刀补刀号。 ? 负载:显示当前电机的负载状态,此功能仅限于总线. 编辑群组 此群组主要用来进行加工程序编辑、宏程序编辑、加工程序档案管理与加工程序预览。此群组所有 按键如下所列: ? 开旧档:开启系统内所存在的加工程序来进行编辑与加工使用。 ? 存档:将修改后的加工程序进行保存。 ? 图形:进行加工程序的图形预览。 ? 编辑:进行加工程序相关的编辑动作,如复制、贴上、取代…等等。 ? 档案管理:进行加工程序的汇入与导出,详细使用说明请见 3.3。 ? 排序加工:提供用户将加工程序进行排程后加工,详细使用说明请见 3.4。 ? 图形设定:设定程序图形预览时的相关参数。 ? 制造商宏:将系统内部使用的宏程序进行编辑。 ※此按键需切换成层级 5 才会出现。 ? 开新档:在系统上开启一个新的加工程序供用户撰写使用。 6 ` 群组说明 2.3. 补偿群组 此群组主要用来进行坐标系设定、刀补设定、自动对刀、分中功能与刀库使用设定的部分。此群组 所有按键如下所列: ? 刀具管理:进行刀具长度补偿与磨耗补偿的相关设定,即设定刀补表。 ? 教导输入:将对应轴向的机械坐标设入所选择的坐标系中。 ? 相对清除:进行相对坐标的清除。 ? 分中功能:透过找寻加工件边缘,设定系统坐标系的原点位置。 ? 自动对刀:依据页面上所设定的参数进行自动对刀功能,详细使用说明请见 3.5。 ? 排刀设定:设定排刀刀库使用的相关参数,详细使用说明请见 3.6.1。 ? 斗笠刀库:设定斗笠刀库使用的相关参数,详细使用说明请见 3.6.2。 ? 排钻设定:设定排钻刀库的偏移量,详细使用说明请见 3.6.3。 2.4. 诊断群组 此群组主要用来查看系统警告、警报、PLC 阶梯图、IO 点状态、系统信息与操作历程。此群组所 有按键如下所列: ? 警报:显示系统目前警报状态。 ? 警告:显示系统目前警告状态。 ? 阶梯图:显示系统目前运行的 PLC 阶梯图。 ? IOCSA:显示目前系统 PLC 内部使用的 I、O、C、S、A 各点状态。 ? 计时计数:显示目前系统 PLC 内部使用的定时器与计数器状态。 ? 系统信息:显示目前系统内部相关信息,目前提供机械坐标、编码器数值、伺服误差值、原点 栅格量、系统最终输出命令与手轮编码器值。 ? 警报历程:显示系统曾经发生的警报过程。 ? 操作历程:显示用户操作系统的相关操作过程。 2.5. 维护群组 此群组主要用来设定系统参数、系统备份、系统升级、IO 点设定、网络设定、语系设定与快速还 原。此群组所有按键如下所列: ? 用户参数:设定 PLC 撰写功能的相关参数,详细使用说明请见 5.1。 ? 网络设定:设定系统与外部装置联机用的 IP 相关信息。 ? 身分变更:进行用户层级变更,层级 3 密码默认为 7777。 ? 硬件接点:设定系统与 I/O 板卡的对应地址与显示目前 I/O 使用状态。 ※此按键需切换成层级 5 才会出现。 ? 参数:设定系统内建标准参数,例如:加工效果调试、硬件使用状况、轴向运动功能….等, 详细使用说明请见 5.2。 ? 备份:进行系统数据备份操作,详细使用说明请见 3.7。 7 ? 系统更新:进行系统软件版本更新操作,详细使用说明请见 3.8。 ? 快速还原:进行系统数据的快速备份与快速还原,详细使用说明请见 3.9。 ※此按键需切换成层级 5 才会出现。 ? 使用期限:进行机械厂与代理商的分期付款设定与解除。 ? 语系设定:进行语系切换,详细使用说明请见 3.10。 ? 密码变更:进行用户层级密码修改。 ? 版本信息:查看目前系统所使用的软件版本号码与版本相关信息。 ? 系统功能:查看目前系统所开放的内部功能。 ※此按键需切换成层级 5 才会出现。 ? 项目设定:依据不同系统类型,设定各类型系统所对应的内部参数。 ※此按键需切换成层级 5 才会出现。 ` 群组说明 8 3. 画面功能说明 3.1. 扫码开档 ? 功能路径:监视群组 扫码开档 ` 画面功能说明 1. 扫码开文件功能提供 5 组预先扫文件暂存功能。 2. 透过上下按键可选择目前所要执行的程序文件名,按下输入键(回车)后即开启对应档案。 3. 若无对应档案,则系统会发出”加工程序不存在”警报。 4. 若要删除已经输入的文件名,按下键盘上的 Backspace 键或是 MDI(操作面板)上的 CAN 键,即 可以删除已输入的档名。 3.2. 断点再启 ? 功能路径:监视群组 程序再启 9 ` 画面功能说明 1. 断点再启功能分成 5 种搜寻再起点的方式 i. 行号搜寻:根据用户输入的加工程序行号,进行断刀点搜寻。 ii. 序号搜寻:根据用户输入的加工程序 N 序号,进行断刀点搜寻。 iii. 断行搜寻:根据系统记录的断刀点,进行断刀点搜寻。 iv. M 码搜寻:根据使用者输入的 M 码,进行断刀点搜寻。 v. T 码搜寻:根据使用者输入的 T 码,明升体育官网进行断刀点搜寻。 2. 搜寻到指定的位置之后,按下启动加工开始进行断点位置复原动作,系统会移动至断刀点上方。 3. 断刀点上方高度由用户参数 8052 号进行设定。 4. 移动到断刀点上方后再次按下启动加工,即会开始进行程序加工动作。 5. 注意事项: i. 使用断点再启之前,必须确认机器已经回过原点,否则功能无法生效(找不到设定的断刀 点)。 ii. 使用断点再启时,需要将操作模式切换成自动(MEM)模式。 3.3. 档案管理 ? 功能路径:编辑群组 档案管理 此功能是用来管理系统内的加工程序,主要分成三大部分 3.3.1. 删除 / 更名 / 复制 - 删除:用来删除系统内所拥有的加工程序。档案的选择的方式有单选、多选与全选三种方式 - 更名:将系统内所选的加工程序进行文件名重新命名。 - 复制:将所选的加工程序复制成一个新的档案,四工序双工位木工开料机复制过程中需要对新的加工程序进行命名。 - 全选:选取系统内所有加工程序。 - 取消全选:取消所选取的所有加工程序。 10 ` 画面功能说明 3.3.2. U 盘汇入 / 汇出 i. 用户可以将 U 盘插入系统 USB 端口后,透过 U 盘汇入与导出功能,将 U 盘内部加工程序汇 入系统,或是将计算机中的加工程序导出至 U 盘中。 i. 如下图所示,画面左边为系统内部所有加工程序,右边为 U 盘中所选取文件夹内所有的加工 程序。 3.3.3. 网盘汇入 / 汇出 i. 用户可以透过网络驱动器分享方式,将系统与计算机透过网络联机后,直接将加工程序从计算 机汇入系统,或是将系统内的加工程序导出至计算机中。 i. 系统上需设定提供分享文件夹的计算机 IP 与计算机端文件夹名称,参数设定路径为:维护群 组 项目设定 共享文檔(需切换成层级 5)。 i. PC 用户名称与密码可以不输入(计算机端分享文件夹不可设定使用密码)。 iv. 按下网盘汇入/网盘导出时,系统会自动与计算机进行联机后,联机成功后会在系统标题栏出 现 图示,代表双方已经联机完成。 11 ` 画面功能说明 v. 如下图所示,画面左边为系统内部所有加工程序,右边为计算机端分享文件夹中所有加工程序。 3.4. 排程加工 ? 功能路径:编辑群组 排序加工 1. 排程加工画面如下,分成左右两个画面,左边画面显示系统目前所有的加工程序;右边画面显 示进行排程所选取的加工程序与排程顺序。 2. 排程加工有四个模式,分别介绍如下: - 排程不使用:不使用排程加工这个功能。 - 手动启动:使用排程加工功能,每次执行完成加工程序后系统会自动将排程的下一个加工程 序开启,但是用户必须手动按下启动加工。 - 自动启动(不循环):使用排程加工功能,每次执行完成加工程序后系统会自动将排程的下一 个加工程序开启,且自动启动加工,直到所有排程的程序全部完成加工。 - 自动启动(循环):使用排程加工功能,每次执行完成加工程序后系统会自动将排程的下一个 加工程序开启,且自动启动加工,直到按下复位键或是程序暂停键才会停止加工。 ※ 注意事项: 12 ` 画面功能说明 ? 排程加工功能是系统选择性配置,并非标准配置,若需要此功能请洽询机械厂。 ? 此功能需要选配且进行启用后才会出现使用路径,如下图标 功能未启用 功能已启用 F8 位置无排序加工按键 3.5. 自动对刀 F8 位置有排序加工按键 ? 功能路径:补偿群组 自动对刀 1. 自动对刀功能提供三种对刀模式,分别如下: ? 单刀单工件:加工时仅用一把刀与一种加工工件。 ? 单刀多工件:加工时仅用一把刀,但是会有不一样的加工工件。 ? 多刀多工件:加工时会进行换刀,且会有多种不一样的加工工件,一般木工机都是此种类型。 2. 多刀多工件对刀步骤: i. 先进行对刀(按下画面上的对刀开始)。 ii. 针对画面上所设定的参数,开始进行对刀动作。 iii. 对刀完成后手动将刀移动到工件表面(或是加工平台)。 iv. 设定 Z 落差(按下画面上的 Z 落差,仅第一把刀需要设定) 。 13 ` 画面功能说明 3. 注意事项: i. 第一把刀一定要设定 Z 落差,沈阳木工开料机批发使用者可自行修改 Z 落差的坐标系(预设是 G54) 。 i. 第二把刀开始就不用设定 Z 落差,只需要进行对刀动作。 i. 使用刀补时,加工程序必须使用在 Z 落差设定的坐标系(预设是 G54) 。 iv. 若使用不同的工件表面,则需要修改对应的 Z 落差坐标系。 3.6. 刀库设定 3.6.1. 排刀设定 ? 功能路径:补偿群组 下一页 排刀设定 1. 若使用排刀刀库时,可以透过这个页面进行刀库相关设置。 2. 排刀换刀坐标为实际换刀位置,若需要进行换刀偏移则需要设定在偏移量的参数里面。 3. 注意事项:取还刀的第一段速与第二段速一定要设定数值,否则进行换刀时系统会发出警报。 3.6.2. 斗笠刀库设定 14 ` 画面功能说明 ? 功能路径:补偿群组 下一页 斗笠刀库 1. 若使用斗笠刀库时,可以透过这个页面进行刀库相关设置。 2. 斗笠刀换刀坐标为实际换刀位置,若需要进行换刀偏移则需要设定在偏移量的参数里面。 3. 注意事项:取还刀的第一段速与第二段速一定要设定数值,否则进行换刀时系统会发出警报。 3.6.3. 排钻设定 ? 功能路径:补偿群组 下一页 排钻设定 1. 若使用排钻刀库时,可以透过这个页面设置排钻的偏移量。 2. 此画面提供 9 把直钻的操控接口,用户可以透过鼠标点击或是利用方向键+回车键(ENTER)进 行相关动作控制。 3. 排钻刀号从 T21 开始,直钻为 T21 – T40,水平钻为 T41 – T60,锯片为 T61。 3.7. 备份 ? 功能路径:维护群组 备份 1. 使用 U 盘进行系统备份与还原动作: 15 ` 画面功能说明 .i 备份:插入 U 盘后,勾选汇出到 USB,选择全部数据备份,按下传输后选择 U 盘文件夹, 选择完毕后按下确定就会开始进入备份,等待几秒钟直到系统提示传输完成。备份完成后会 出现 backup 文件夹,里面的档案即为备份档。 .i 还原:插入 U 盘后,勾选由 USB 汇入,选择 U 盘中放置 backup 文件夹的上一层文件夹, 选择完后按下传输就会开始还原系统数据,还原完成后必须重启系统才会恢复成原本备份的 状态。 2. 注意事项:此功能必须先按下紧急停止才能进行,避免机器在备份过程中产生无法预期的状况。 3.8. 系统更新 ? 功能路径:维护群组 系统更新 1. 使用 U 盘进行系统升级,请将 U 盘插入系统并按下确定,系统会立刻进行 U 盘挂载,挂载成 功后即会出现 U 盘内容,若挂载不成功择系统会出现挂载 USB 失败的提示。 2. 选择升级包放置的文件夹后,按下确定。 3. 确认升级版本的位置会出现即将升级的软件版本,再次按下确定后即会进行升级档案拷贝。 4. 拷贝完成后,按下确定系统即会自动重新启动,完成系统更新。 5. 注意事项:此功能必须先按下紧急停止才能进行,避免机器在系统更新过程中产生无法预期的 16 状况。 3.9. 快速还原 ? 功能路径:维护群组 快速还原(需将系统层级切换成 5) ` 画面功能说明 1. 系统提供快速还原与备份功能,让机械厂在机器出货时可以设定出厂默认值,当使用者在操作 错误时,可以快速恢复成机械厂的出厂默认值,减少人员到现场售后服务的需求。 2. 选择要进行备份 / 还原的编号,按下备份 / 还原按键,等待几秒钟后即完成操作。 3. 注意事项:此功能必须先按下紧急停止才能进行,避免机器在备份/还原过程中产生无法预期的 状况。 3.10. 语系设定 ? 功能路径:维护群组 下一页 语系设定 系统内建三种语系,分别是繁体中文、简体中文、英文;依据需求进行选择,使用键盘上下键选择语 系后按下回车键(ENTER),等候 10 秒钟后,不需重启系统就会立即更换语系。 17 4. 内建功能说明 ` 内建功能说明 4.1. 自动上下料 1. 系统提供标准的自动上料,自动下料与自动上下料三种操作程序。 2. 自动上料使用方式有两种,第一种是 M 码呼叫,M 码编号为 M15;第二种是一键上料。 3. 自动下料使用方式有两种,第一种是 M 码呼叫,M 码编号为 M17;第二种是一键下料。 4. 自动上下料使用方式有两种,第一种是 M 码呼叫,M 码编号为 M16;第二种是一键上下料。 5. 上下料相关参数设定位于用户参数里的项目参数。 参数号码 参数内容 8319 [下料功能] 下料机检测时间(秒) 8324 [下料/除尘功能]推料除尘气缸上下到位检查(0:不检查, 1:上到位, 2:下到位, 3: 上下到位) 8331 [下料功能] 下料移动速度(KLU/MIN) 8332 [下料功能] 下料起点机械坐标(LU) 8333 [下料功能] 下料终点机械坐标(LU) 8334 [上/下料功能] 上下料移动方向(0:X 轴, 1:Y 轴) 8335 [上料功能] 上料移动速度(KLU/MIN) 8337 [上料功能] 第一阶段上料起点机械坐标(LU) 8338 [上料功能] 第一阶段上料终点机械坐标(LU) 8339 [上料功能] 第二阶段上料起点机械坐标(LU) 8340 [上料功能] 第二阶段上料终点机械坐标(LU) 8341 [上料功能] 上料气缸上下到位检查(0:不检查, 1:上到位, 2:下到位, 3:上下到位) 8342 [上料功能] 吸料放料到位检查(0:不检查,1:吸检查,2:放检查,3:吸放检查) 6. 注意事项:使用一键操作功能时,需要在可选择式功能按键选择相关功能,如下图。 18 ` 内建功能说明 4.2. 主轴功能 4.2.1. 主轴转速相关 1. 系统提供主轴转速到达与零速到达的判断方式,可以透过参数设定的方式选择使用计算秒数的 方式或是透过使用外部信号的方式,通知系统转速到达或是零速到达。 2. 参数设定位于用户参数里的系统数值。 参数号码 参数内容 8312 第 1 主轴转速到达等待时间(秒, -1:外部信号通知) 8313 第 2 主轴转速到达等待时间(秒, -1:外部信号通知) 8314 第 3 主轴转速到达等待时间(秒, -1:外部信号通知) 8315 第 4 主轴转速到达等待时间(秒, -1:外部信号通知) 8343 [主轴功能] 第 1 主轴零速等待时间(秒, -1:外部信号通知) 8344 [主轴功能] 第 2 主轴零速等待时间(秒, -1:外部信号通知) 8345 [主轴功能] 第 3 主轴零速等待时间(秒, -1:外部信号通知) 8346 [主轴功能] 第 4 主轴零速等待时间(秒, -1:外部信号通知) 3. 主轴转速相关的 M 码设定位于用户参数里的 M 码设定。 参数号码 M 码内容 9421 [M 码设定] 第 2 主轴正转 9422 [M 码设定] 第 2 主轴反转 9423 [M 码设定] 第 2 主轴停止 9428 [M 码设定] 第 3 主轴正转 9429 [M 码设定] 第 3 主轴反转 9430 [M 码设定] 第 3 主轴停止 9431 [M 码设定] 第 4 主轴正转 9432 [M 码设定] 第 4 主轴反转 9433 [M 码设定] 第 4 主轴停止 默认值 103 104 105 113 114 115 123 124 125 4.2.2. 主轴气缸 1. 系统提供使用主轴气缸时,判断检查是否到位的功能,若无使用检查机制,则可以透过参数将 此功能关闭。 2. 参数设定位于用户参数里的系统数值。 参数号码 参数内容 8070 第 1 主轴上下到位检查形式(0:不检查, 1:上到位, 2:下到位, 3:上下到位) 8071 第 2 主轴上下到位检查形式(0:不检查, 1:上到位, 2:下到位, 3:上下到位) 8072 第 3 主轴上下到位检查形式(0:不检查, 1:上到位, 2:下到位, 3:上下到位) 19 ` 内建功能说明 8073 第 4 主轴上下到位检查形式(0:不检查, 1:上到位, 2:下到位, 3:上下到位) 3. 主轴气缸相关的 M 码设定位于用户参数里的 M 码设定。 参数号码 M 码内容 9424 [M 码设定] 第 1 主轴上 9425 [M 码设定] 第 1 主轴下 9426 [M 码设定] 第 2 主轴上 9427 [M 码设定] 第 2 主轴下 9434 [M 码设定] 第 3 主轴上 9435 [M 码设定] 第 3 主轴下 9436 [M 码设定] 第 4 主轴上 9437 [M 码设定] 第 4 主轴下 默认值 26 25 41 40 43 42 45 44 4.2.3. 主轴吸尘罩 1. 系统提供使用主轴吸尘罩时,判断检查是否到位的功能,若无使用检查机制,则可以透过参数 将此功能关闭。 2. 参数设定位于用户参数里的系统数值。 参数号码 参数内容 8320 主轴 1 吸尘罩上下到位检查(0:不检查, 1:上到位, 2:下到位, 3:上下到位) 8321 主轴 2 吸尘罩上下到位检查(0:不检查, 1:上到位, 2:下到位, 3:上下到位) 8322 主轴 3 吸尘罩上下到位检查(0:不检查, 1:上到位, 2:下到位, 3:上下到位) 8323 主轴 4 吸尘罩上下到位检查(0:不检查, 1:上到位, 2:下到位, 3:上下到位) 3. 主轴吸尘罩相关的 M 码设定位于用户参数里的 M 码设定。 参数号码 M 码内容 9438 [M 码设定] 第 1 主轴吸尘罩上 9439 [M 码设定] 第 1 主轴吸尘罩下 9440 [M 码设定] 第 2 主轴吸尘罩上 9441 [M 码设定] 第 2 主轴吸尘罩下 9442 [M 码设定] 第 3 主轴吸尘罩上 9443 [M 码设定] 第 3 主轴吸尘罩下 9444 [M 码设定] 第 4 主轴吸尘罩上 9445 [M 码设定] 第 4 主轴吸尘罩下 默认值 140 141 142 143 144 145 146 147 4.3. 吸附功能 1. 系统提供两种吸附,一种是工作台面上的分区吸附控制;另一种是整个工作台的吸附控制,如 下示意图: 20 ` 内建功能说明 2. 吸附相关参数设定位于用户参数里的系统数值。 参数号码 参数内容 8309 线 线. 吸附相关的 M 码设定位于用户参数里的 M 码设定。 参数号码 M 码内容 9408 [M 码设定] 吸附 1 开 9409 [M 码设定] 吸附 1 关 9410 [M 码设定] 吸附 2 开 9411 [M 码设定] 吸附 2 关 9412 [M 码设定] 线 [M 码设定] 线 [M 码设定] 线 [M 码设定] 线. 定位功能 1. 系统总共提供 6 组定位控制,让使用者可以用来进行相关的定位使用,或是用在上下料动作时 的侧推料或是后推料…等动作。 2. 吸附相关的 M 码设定位于用户参数里的 M 码设定。 参数号码 M 码内容 默认值 9400 [M 码设定] 定位 1 开 8 9401 [M 码设定] 定位 1 关 9 9402 [M 码设定] 定位 2 开 18 9403 [M 码设定] 定位 2 关 19 9404 [M 码设定] 定位 3 开 61 9405 [M 码设定] 定位 3 关 62 21 ` 内建功能说明 9406 9407 9456 9457 9458 9459 [M 码设定] 定位 4 开 63 [M 码设定] 定位 4 关 64 [M 码设定] 定位 5 开 36 [M 码设定] 定位 5 关 37 [M 码设定] 定位 6 开 38 [M 码设定] 定位 6 关 39 4.5. 除尘功能 4.5.1. 单工位除尘 1. 单工位系统内的除尘动作与下料动作相同,使用时为呼叫 M17 或是触发一键下料按键。 2. 单工位除尘相关参数设定位于用户参数里的项目参数。 参数号码 参数内容 8324 [下料/除尘功能]推料除尘气缸上下到位检查(0:不检查, 1:上到位, 2:下到位, 3: 上下到位) 8325 [除尘功能] 除尘速度(KLU/MIN) 8332 [下料功能] 下料起点机械坐标(LU) 8333 [下料功能] 下料终点机械坐标(LU) 8334 [上/下料功能] 上下料移动方向(0:X 轴, 1:Y 轴) 8336 [除尘功能] 除尘方向(0:X 轴, 1:Y 轴) 4.5.2. 双工位除尘 1. 双工位除尘有两种模式 i. 机器待机时,按下工位对应的除尘按钮后即会立刻进行该工位的除尘动作。 ii. 机器加工时,按下对应非加工工位的除尘按钮后,等到加工抬刀时(Z 轴位置大于设定值), 即会进行非加工区的除尘动作,除尘完毕后会再恢复原本状态继续未完成的加工。 2. 双工位除尘相关参数设定位于用户参数里的项目参数。 参数号码 参数内容 8324 [下料/除尘功能]推料除尘气缸上下到位检查(0:不检查, 1:上到位, 2:下到位, 3: 上下到位) 8325 [除尘功能] 除尘速度(KLU/MIN) 8326 [除尘功能] 加工时允许除尘 Z 轴坐标(LU) 8327 [除尘功能] 工位 1 除尘起点机械坐标(LU) 8328 [除尘功能] 工位 1 除尘终点机械坐标(LU) 8329 [除尘功能] 工位 2 除尘起点机械坐标(LU) 8330 [除尘功能] 工位 2 除尘终点机械坐标(LU) 8336 [除尘功能] 除尘方向(0:X 轴, 1:Y 轴) 22 ` 参数设定 5. 参数设定 5.1. 用户参数 ? 功能路径:维护群组 用户参数(需将系统层级切换成 5) 注意:用户参数内容会依机型版本不同而有不同,并非木工机全部机型都一样。 用户参数分成 6 个项目,分别如下 - 专案参数:此区参数包含上下料参数、刀库相关参数…等。 - 系统开关:系统内部相关功能开关设定,例如:开机后是否优先回原点、Z 轴是否优先回原点、是 否使用气压检测…等。 - 系统数值:系统内部相关功能数值设定,例如:主轴转速到达等待时间、主轴零速到达等待时 间、主轴上下到位检查类型…等。 23 ` 参数设定 - 速度:系统内手动模式相关速度设定,例如:F0 速度、JOG 速度、快进速度…等。 - 极限:设定系统硬件极限类型与各轴软件极限设定值。 - M 码设定:木工机相关功能 M 码数值设定,例如:定位开与关、真空泵开与关、吸附开与关… 等。若用户忘记相关功能 M 码时,也可以至此页面查看。 24 ` 参数设定 5.2. 系统参数 ? 功能路径:维护群组 参数(需将系统层级切换成 5) 参数设定分成 2 大部分共 9 个项目,描述如下: 第 1 部分:常用参数设定;此部分整理出系统内部常用参数,方便机器调试使用。 第 2 部分:伺服参数与进阶参数;此部分为驱动器参数与系统全部参数。 - 操作参数:设定与系统内部相关功能参数,例如:预设进给率、G31 相关参数…等。 - 系统参数:设定与系统相关硬件连接参数,例如:硬件型式(主机类型)、CIO 设定(总线型 IO 板)…等。 25 ` 参数设定 - 轴群配置:设定各轴对应路径、硬件轴号与轴称名称。 - 各轴设定:设定各个使用轴向的相关参数,例如:是否使用编码器、驱动器命令格式、寻原点 方式…等。 - 齿比设定:设定各个使用轴向的齿轮比与螺杆节距等参数。参数页面分为两个部分,一个是伺 26 服轴另一个是主轴。 ` 参数设定 - 速度设定:设定各使用轴向的速度相关参数,例如:加减速时间、G00 最高速度、G01 最高速 度…等等。参数页面分为两个部分,一个是伺服轴另一个是主轴。 - 高速高精:设定加工效果的相关参数。参数页面分为两个部分,一个是路径参数另一个是轴参 数。 - 伺服参数:此针对总线型驱动器所使用,可以直接在系统上进行驱动器的调整,脉冲型驱动器 不适用(MW2200A 为搭配脉冲型驱动器)。 27 ` 参数设定 - 进阶参数:为系统内部全部参数,若无需求则不需要使用。系统全部参数区分成六大类,分别 是硬件参数、系统、轴、路径、人机接口与宏参数。 - 28

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