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| A組分 | B組分 | ||
| 外觀 | 淺黃色膏體 | 黃色膏體 | |
| 密度 | 1.80 | 1.75 | g/cm3 |
| 粘度@25℃ | / | / | Pa·s |
| 混合比（重量） | 100 | 40 | |
| 混合粘度@25℃ | 觸變性 | Pa·s | |
| 固化方式@25℃ | 4 | h | |
| 可操作時間@25℃ | 60~120 | min | |
| 技術體系 | 環氧樹脂 | ||
| 使用溫度 | -40~180 | ℃ | |
| 應用 | 耐高溫粘接材料 | ||
| TD 2102是一款耐高溫的雙組份環氧粘接膠，抗垂流，室溫固化。當完全固化后，該膠黏劑在高溫下具有優異的機械性能和很好的耐化學性，適合各種金屬、陶瓷、玻璃、橡膠、硬質塑料和其他材料界面之間的粘接，適用于各種工業應用中要求耐溫的場合，同時揮發性極低，適用于電子、電機等領域。 | |||
典型優勢：
? 優異的高溫粘接強度（15MPa@120℃）
? 無溶劑，觸變性，抗流掛
? 優異的化學穩定性和機械穩定性
? 對金屬和塑料具有優異的粘接性能
固化表現物理性能：
| 邵氏硬度，[ASTM D2240] | 87 | Shore D |
| 剪切強度@25℃，鋼-鋼，[ASTM D1002] | 25 | MPa |
| 剪切強度@100℃，鋼-鋼，[ASTM D1002] | 20 | MPa |
| 剪切強度@150℃，鋼-鋼，[ASTM D1002] | 12 | MPa |
| 拉伸強度，[ASTM D412] | 46 | MPa |
| 斷裂伸長率，[ASTM D412] | 1.1 | % |
| 玻璃化轉變溫度，TMA | 158 | ℃ |
| 熱膨脹系數< Tg，TMA | 3.5 | ppm/K |
| 收縮率 | 0.01 | % |
固化表現電氣性能:
| 介電強度，[ASTM D149] | 24 | kV/mm |
| 體積電阻率@25℃，[ASTM D257] | 1.4×10^16 | ohm-cm |
| 介電常數@1kHz，[ASTM D150] | 2.9 | / |
工藝說明：
? 處理待粘接表面，確保無銹、無灰塵、無油脂，并做適當粗化處理。
? 混合后的樹脂和固化劑可以用手工方式或機械方式涂布在經處理過的干燥的粘接面上。
? 膠層厚度在0.05到0.10mm時即可給予粘接部件最大的搭接剪切強度
? 粘接部件在上膠后需立即裝配并夾緊。對粘接面施以均勻的壓力可確保最佳的固化。
? 固化24小時以上可達一定的粘接強度，7天后可達最高粘接強度。 建議條件允許的情況下采用加熱固化的方式（3h@60℃），膠水固化后的性能更好。
? 混合好的膠須盡快用完，時間長了會凝膠無法使用。在20～30℃條件下，混好的膠大約有60~120分鐘的適用期，溫度越高適用期越短。
? A、B膠混合反應會大量放熱，混合的膠水量越多，膠化時間越快，同時易引發危險，需要特別注意。
儲存要求 ：
? 產品應存放在干燥的未開封容器中。
? 儲存期：常溫條件下，保質期為12個月。
? 從容器中取出的材料在使用過程中可能被污染，不要將產品再放回原始容器。
注意事項 ：
? 有關本產品的安全處理信息，請參閱安全數據表（SDS）。不適用于產品規格此處包含的技術數據僅供參考。請聯系當地的質量部門獲取有關此產品規格的幫助和建議。
? 使用前確保待粘接元器件及容器清潔，包裝表面無灰塵、油污、鹽類及其他污染物，防止影響其粘結性能。
? 部分人群皮膚會對環氧AB膠過敏，使用時，如皮膚沾附環氧AB膠，應及時肥皂清洗。
? 調膠工具或容器不可互混，以免減短A膠使用壽命。
? 貯存于蔭涼通風干燥處，遠離火源熱源。
? 上述固化條件只是指導建議，可能會根據客戶的經驗和應用要求以及客戶固化設備而有所不同。
包裝規格 ：
? 規格一：50 mL/支，20 支/箱
? 規格二：400 mL/支，20 支/箱
? 規格三：1 kg/罐，12 kg/箱
? 本文件記載的內容、產品性能改良、產品規格等在沒有預告的情況下可能會有所變更。
? 本文件所述產品在生產過程中的特性，以及在任何既定最終使用環境下的適宜性，取決于各種條件，例如化學兼容性、溫度和任何同迪未知的其它可變因素。用戶有責任根據實際最終使用要求，評估生產環境及最終產品，確認適合您使用目的產品。
? 同迪的產品是面向一般工業用途而開發。如要作為其它用途，必須按照相關的法律要求做出檢測并符合要求，方可使用。
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